Двухседельные регулирующие клапаны

Клапаны регулирующие двухседельные предназначены для управления технологическими процессами с целью регулирования параметров расхода рабочей среды.

Область применения: Химическая, металлургическая, пищевая, нефтеперерабатывающая промышленность и энергетика.

Общие характеристики:

• Тип соединения: фланцевое по ГОСТ 33259-15.
• Строительные длины по ГОСТ 3326-86.
• Температурный режим: от –190°C до 550°C.
• Корпус – серый чугун, углеродистая сталь, нержавеющие стали.
• Рабочее положение вертикально вверх.
• Монтаж клапанов на трубопровод производится так, чтобы направление потока рабочей среды совпадало с направлением стрелки на корпусе регулятора.

Маркировка регулирующих клапанов: КР – клапаны регулирующие и таблица фигура:

1. Клапаны регулирующие двухседельные чугунные фланцевые 25ч37нж, 25ч38нж Ду 25-250 номинальным давлением Ру 1,6-2,5 МПа.
2. Клапаны регулирующие двухседельные стальные фланцевые 25с48нж, 25с50нж, 25нж48нж, 25нж50нж Ду 25-250 номинальным давлением Ру 1,6-6,3 МПа
3. Диаметр условного прохода: от 25 до 250 мм.
4. Номинальное давление: 1,6; 2,5 МПа. ( 4,0-6,3 МПа для стальных и нержавеющих клапанов)
5. Пропускная способность клапанов регулирующих двухседельных Kvy – от 4 до 1600 м^3/час
6. Климатическое исполнение – У1 для изделий из стали 20Л и СЧ20, УХЛ1 для изделий из нержавеющих марок стали.

Рабочая среда: Жидкие или газообразные среды, по отношению к которым применяемые материалы коррозионностойки.

Клапаны регулирующие двухседельные состоят из следующих основных деталей:

• 1-крышка
• 2-шпилька
• 3-гайка
• 4-прокладка
• 5-втулка
• 6-корпус
• 7-седло
• 8-плунжер
• 9-седло
• 10-втулка
• 11-прокладка
• 12-шпилька
• 13-гайка
• 14-штифт
• 15-крышка
• 16-шток
• 17-гайка
• 18-втулка сальника
• 19- фланец
• 20-гайка
• 21-втулка МИМ
• 22-указатель
• 23-МИМ

Дополнительно:

В зависимости от применяемого материала арматура окрашивается в соответствующий цвет.

• Чугун СЧ20 - черный
• Сталь 20Л – серый.
• Стали 12Х18Н10Т, 12Х18Н12М3ТЛ, 10Х17Н13М2ТЛ – синий.
• Стали 06ХН28МДТ, 16Х18Н12С4ТЮЛ – зеленый.

Клапаны регулирующие могут комплектоваться: пневматический или электро-пневматический позиционер с блоком манометров, конечные выключатели, соленоидный клапан, фильтр-редуктор. Поставляемые комплектующие установлены и настроены вместе с клапаном. Вся обвязка выполнена нержавеющей трубкой. Комплект ответных фланцев, крепежа и прокладок.

Материальное исполнение клапанов регулирующих

Клапаны регулирующие DN 25,40,50,80,100,150,200,250 PN 1,6; 2,5; 4,0; 6,3 МПа, предназначены для применения в системах автоматического регулирования и управления технологическими процессами химических и других производств с целью непрерывного регулирования параметров рабочей среды (расхода, давления), изготавливаемые с пневматическими мембранными пружинными исполнительными механизмами (далее МИМ) или с электрическими исполнительными механизмами (ЭИМ). Клапаны изготавливаются в климатических исполнениях У, ХЛ, Т по ГОСТ15150. Температура окружающей среды:

• для климатического исполнения У (районы с умеренным климатом) от минус 40°С до плюс 50°С;
• для климатического исполнения ХЛ (районы с холодным климатом) от минус 60°С до плюс 45°С;
• для климатического исполнения Т (районы с тропическим климатом) от минус 10°С до плюс 50°С;
• Влажность окружающей среды от 30% до 80%.

При заказе клапана указывается: обозначение изделия, таблица фигур, рабочая среда (жидкая или газообразная), проход номинальный, необходимость ответных фланцев, давление номинальное, исполнение МИМ или ЭИМ. Пример записи при заказе и в другой документации клапана регулирующего КРД 65235- 050-04 из стали 25Л, исполнения нормально открытого, с МИМ без дополнительных блоков, на жидкую среду, без ответных фланцев; Клапан КРД 65235-050-04, табл./фиг. 25с48нж4М2, DN 50 PN 1,6 МПа, МИМ 250-112-153012 ГОСТ 13373, ТУ 51-0303-14-98. При отсутствии требований в заказе по исполнению клапанов, клапаны поставляются:

• с номинальным давлением PN 6,3 МПа;
• собранными для работы по виду действия нормально открытыми (НО);
• с линейной пропускной характеристикой, со 100% условной пропускной способностью; - предназначенными для жидких сред;
• с МИМом без дополнительных блоков или с дополнительными блоками по усмотрению предприятия изготовителя;
• без ответных фланцев.

Технические требования

1.1 Основные технические данные и характеристики клапанов соответствуют указанным в таблицах 1-6. Основные параметры и размеры по ГОСТ 12893. Рабочая среда жидкая или газообразная, нейтральная к материалам деталей, соприкасающихся со средой.

Температура рабочей среды;

а) при набивке ФУМ - не более 150 °С;

б) при набивке «Графлекс»:

• не более 300 °С - для клапанов PN 4,0 МПа и клапана DN250 на все PN;
• не более 350 °С - для клапанов климатического исполнения ХЛ1;
• не более 450 °С- для клапанов PN 1,6; 2,5; 6,3 МПа.

1.2 По типу присоединения к трубопроводу клапаны изготавливаются фланцевыми; по виду действия (для клапанов с МИМ): нормально открытые (НО) и нормально закрытые (НЗ).

1.3 Допустимый перепад давлений ( | Р) в процессе эксплуатации клапанов не превышает:

• для DN <50 - 2,5 МПа;
• для DN 80...200 - 1,6 МПа;
• для DN 250 - 1,2 МПа.

1.4 Масса клапанов с МИМ (без позиционера и верхнего ручного дублера) и ЭИМ указана в таблице 4.

1.5 Клапаны относятся к классу ремонтируемых восстанавливаемых изделий.

Показатели надежности:

• полный средний срок службы - не менее 30 лет;
• полный средний ресурс - не менее 100 000 часов (25 000 циклов);
• средняя наработка на отказ - не менее 12 000 часов (3 000 циклов).

1.6 Допустимый уровень шума, создаваемый клапаном при нормативной эксплуатации, соответствует ГОСТ 12.1.003 и не превышает 85 дБ.

1.7 Сейсмостойкость - 9 баллов по MSK-64.

2.1 Требования безопасности клапанов соответствуют ГОСТ Р 53672, ТР ТС 010/2011, ТР ТС 032/2013.

3.1 Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых клапанов требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

3.2 Гарантийный срок эксплуатации 24 месяца со дня ввода клапана в эксплуатацию, но не более 36 месяцев со дня отгрузки с завода - изготовителя. Гарантийная наработка не менее 12 000 часов (3 000 циклов).

3.3 Истечение гарантийного срока эксплуатации, либо завершение эксплуатации в пределах гарантийной наработки означает прекращение всех гарантийных обязательств изготовителя.

4.1 Устройство изделия Конструкция клапанов приведена на рисунках 1, 2, 3, 4, 5, 6. Клапан регулирующий состоит из следующих основных деталей и узлов (см. рисунок 1): - корпуса 6, через который проходит рабочая среда; - узла затвора, обеспечивающего регулирование, заданную пропускную способность и пропускную характеристику, состоящего из седел 7 и 9 (для DN<50) и плунжера 8 пробочного или тарельчатого типа; - сальника, состоящего из втулки 18, фланца 19, шпилек 25, гаек 26 и набивок в двух исполнениях: а) колец 27 (из материала «Графлекс») и кольца 31; б) колец 32 (из материала ФУМ-В), кольца 31 и кольца 36; - крышек 1 и 15 с втулками 5 и 10; - прокладок 4 и 11; - штока 16; - гайка 17; - исполнительного механизма 24 (МИМ или ЭИМ), обеспечивающего перемещение плунжера. Клапаны поставляются собранными как по схеме «НО» - нормально открытые, так по схеме «НЗ» - нормально закрытые.

4.2 Работа изделия Управление клапаном исполнения «НО» осуществляется с помощью МИМ, на мембрану которого (непосредственно от питающей сети или через позиционер) подается командное давление воздуха. До подачи командного давления воздуха плунжер 8 (см. рисунок 1) находится в верхнем положении, при этом проходное сечение затвора клапана полностью открыто. При подаче командного давления воздуха усилие, развиваемое мембраной, передается на шток 16, ввернутый во втулку 22 МИМ и соединенный штифтом 14 с плунжером 8, который перемещается вниз и изменяет проходное сечение затвора клапана, чем и достигается регулирование параметров рабочей среды. Дальнейшее повышение командного давления воздуха приводит к посадке плунжера 8 на седла 7 и 9, в результате чего происходит перекрытие потока рабочей среды. Плунжер совершает полный ход при изменении командного давления воздуха в пределах от 0,02±0,005 до 0,1±0,005 МПа (от 0,2±0,05 до 1±0,05 кгс/см2 ). При уменьшении командного давления воздуха в МИМ плунжер 8 перемещается вверх и полностью открывает проходное сечение затвора клапана при давлении в МИМ, равном 0,02±0,005 МПа (0,2±0,05 кгс/см2 ). До подачи командного давления воздуха в МИМ клапана исполнения «НЗ» плунжер 8 находится в верхнем положении и закрывает проходное сечение затвора. При повышении давления в МИМ от 0,02±0,005 до 0,1±0,005МПа (от 0,2±0,05 до 1±0,05 кгс/см2 ) плунжер совершает полный ход и полностью открывает проходное сечение затвора. При управлении клапаном с помощью ручного дублера перемещение плунжера и вместе с тем изменение проходного сечения осуществляется вращением маховика по часовой стрелке (плунжер перемещается вниз) или против часовой стрелки (плунжер перемещается вверх).

4.3 Подготовка к использованию При установке клапана на трубопровод необходимо, чтобы фланцы трубопровода не имели перекосов. Для подвески, при монтаже или других работах следует использовать проушины на крышке клапана. Установку клапана на трубопроводе следует производить так, чтобы направление движения среды совпадало с направлением стрелки на корпусе клапана. Рекомендуется устанавливать клапан на трубопровод, имеющий прямые участки до клапана длиной не менее 15DN и после клапана длиной не менее 20DN от магистральных патрубков клапана. Для удобства обслуживания должен быть обеспечен доступ к клапану. При монтаже запрещается: - применять ключи с удлиненными рукоятками; - устранять перекосы за счет натяжения (деформации) фланцев клапана. 4.4 Разборка и сборка При разборке и сборке клапана выполняйте указания мер безопасности, изложенные в РЭ, а также предохраняйте уплотнительные, резьбовые и направляющие поверхности от повреждения. Разборку и сборку клапана производите для устранения неисправностей, возникших при эксплуатации. Полную разборку клапана исполнения «НО» производите в следующей последовательности (см. рисунок 1): - отсоедините трубки, подводящие воздух к МИМ и позиционеру; - ослабьте затяжку гаек 26; - отверните гайку 20, выверните шток 16 из втулки 22, снимите указатель 23 и гайку 20; - отверните гайку 17 и снимите МИМ; - отверните гайки 26, снимите фланец 19, выверните шпильки 25; - отверните гайки 13, снимите крышку 15, выверните шпильки 12; - извлеките втулку 18: - разберите сальник в верхней крышке следующим образом: а) сальник с набивкой из материала «Графлекс»: извлеките кольца 27 и кольцо 31; б) сальник с набивкой из материала ФУМ-В: извлеките кольцо 36, кольца 32 и кольцо 31; - извлеките из корпуса 6 плунжер 8 со штоком 16; - извлеките из корпуса прокладку 11; - отверните гайки 3, снимите крышку 1, выверните шпильки 2; - извлеките из корпуса 6 прокладку 4; - выбейте штифт 14 и выверните шток 16 из плунжера 8; - выверните (при необходимости) седла 7 и 9 из корпуса 6 (для DN <50); Полную разборку клапана исполнения «НЗ» производите в следующей последовательности: - отсоедините трубки, подводящие воздух к МИМ и позиционеру; - ослабьте затяжку гаек 26; - отверните гайку 20, выверните шток 16 из втулки 22, снимите указатель 23, и гайку 20; - отверните гайку 17 и снимите МИМ; - отверните гайки 26, снимите фланец 19, выверните шпильки 25; - отверните гайки 13, снимите крышку 15, выверните шпильки 12, - извлеките втулку18; - разберите сальник в верхней крышке аналогично разборке сальника в клапане исполнения «НО»; - отверните гайки 3, снимите крышку 1 и выверните шпильки 2; - извлеките из корпуса 6 плунжер 8 со штоком 16; - извлеките из корпуса 6 прокладки 4 и 11; - выбейте штифт 14 и выверните шток 16 из плунжера 8; - выверните (при необходимости) седла 7 и 9 из корпуса (для DN <50). Сборку клапана производите в следующей последовательности: - тщательно очистите все детали от загрязнения; - нанесите смазку на смазываемые места деталей; - вверните (при необходимости) седла 7 и 9 в корпус 6; - вверните шток 16 в плунжер 8 и установите штифт 14; - вставьте плунжер 8 в сборе со штоком 16 в корпус 6; - вложите в корпус 6 прокладку 4; - вверните шпильки 2; - наденьте на шпильки 2 крышку 1 и заверните гайки 3; - вверните в корпус 6 шпильки 12; - вложите в корпус 6 прокладку 11; - наденьте на шпильки 12 крышку 15 и заверните гайки 13; - соберите сальник в следующей последовательности: а) сальник с набивкой из материала «Графлекс»: вложите кольцо 31, кольца 27 и втулку 18; б) сальник с набивкой из материала ФУМ-В: вложите кольцо 31,кольца 32, кольцо 36 и втулку 18; - вверните шпильки 25 в крышку 15, наденьте на шпильки 25 фланец 19 и наверните гайки 26; - наверните на шток 16 гайку 20, наденьте указатель 23; - установите МИМ на крышку 15 и закрепите его гайкой 17; - вверните шток 16 во втулку 22, установите указатель 23 против деления «открыто» в клапане исполнения «НО» и против деления «закрыто» в клапане исполнения «НЗ» и затяните гайку 20; - подсоедините трубки, подводящие воздух к МИМ и позиционеру (при его наличии). Собранный клапан отрегулируйте на ход и подвергните испытаниям на герметичность прокладочных соединений и сальникового уплотнения, на работоспособность и на герметичность затвора. Регулирование производите путем изменения глубины наворачивания штока 16 в соединительную втулку 22 МИМ. Пружину МИМ отрегулируйте на начало перемещения плунжера при давлении воздуха в мембранной головке от 0,015 до 0,025 МПа (от 0,15 до 0,25 кгс/см2 ). Полное перемещение плунжера должно осуществляться при подаче в мембранную головку воздуха давлением от 0,095 до 0,105 МПа (от 0,95 до 1,05 кгс/см2 ). Регулирование диапазона давления командного воздуха позиционера от 0,02±0,005 до 0,1±0,005 МПа (от 0,2±0,05 до 1±0,05 кгс/см2 ) при совершении полного хода плунжера производите в соответствии с инструкцией по эксплуатации позиционера. Испытание на герметичность прокладочных соединений и сальникового уплотнения проводится подачей воды или воздуха (в зависимости от рабочей среды - жидкой или газообразной) давлением PN в один из патрубков клапана при заглушенном втором. Затвор при испытании должен быть открыт. Пропуск через прокладочные соединения и в сальнике не допускается. Контроль - по технологии, принятой на объекте. Испытания на работоспособность проводятся с подключенным исполнительным механизмом. При подаче управляющего давления в МИМ в перестановочном диапазоне или электрического сигнала в ЭИМ перемещение подвижных деталей должно производиться плавно без рывков и заеданий. Контроль визуальный. Испытания на работоспособность проводятся десятикратным срабатыванием клапана при помощи привода на величину полного хода плунжера без подачи рабочей среды в клапан. Перед пуском агрегата (системы) непосредственно после монтажа клапан должен быть открыт, и должна быть произведена тщательная промывка, продувка и просушка системы трубопроводов. Испытание на герметичность затвора производите подачей во входной патрубок воды давлением 0,4 МПа (4 кгс/см2 ). Продолжительность выдержки после установления давления должна составлять не менее 3 минут. Затвор клапана должен быть закрыт. Допустимый пропуск не должен превышать значений, указанных в таблице 1. При испытании клапана исполнения «НО» в МИМ подавайте давление 0,1 МПа (1 кгс/см2 ). Допускается увеличение давления в МИМ не более чем на 20%. Испытание клапана исполнения «НЗ» производите без подачи давления в МИМ.

Двухседельные регулирующие клапаны Вы можете заказать напрямую на сайте завода-производителя «Химарматура» с доставкой в любой регион РФ.